凭借几台旧机床，一个低矮的厂房，24岁的他开始了艰苦创业的历程。经过不断努力、执着坚持、公司已从一个生产零、配件的、几十平方米的小厂发展成为占地80多亩、几百台机器设备的、石油采油设备的主机生产厂，年产值 3000万元以上，贡献利税800万元左右；在国内、外占据了一定市场份额；拥有自己品牌产品有限公司。而公司发展的每一步都凝结着总经理丁国安的青春与心血。

一、产品是企业生存的基础

刚接手这家工厂，几台加工机床，一个低矮的厂房，主要承揽加工零零星星的链轮和简单的加工零件，勉强维持着生存。为改变这种被动局面，一方面多方筹集资金添置加工设备，另一方面积极寻找带料加工，扩大订货。当时在改革开放之初，国外一些公司来大陆寻求带料加工或合作生产，丁国安想法设法，与他们取得联系，通过多次谈判，终于于1989年与日本森兴公司合资，专业生产齿轮、链轮、同步带等产品，全部出口日本。

这一项目的投产，是的工厂有了生气，产值不断刷新，工人干劲倍增，收入不断增长。

对外销售的过程，使丁国安的视野开阔了，他认识到，没有自己产品的企业是脆弱的，像一艘小舢板，随时有被市场大潮吞没的危险。这种现状，对他是无形的压力，虽然企业暂时有了起色，但是如果没有新的出路，厂子停产是不可避免的。

为改变这一现状，丁国安在现有的基础上，做出了产品升级，开发自己的的计划，好在经几年的经营、企业积累了资金，技术开发力量和熟练的技术工人，在掌握市场信息资料的基础上，通过引进国外的部分技术，1999年开发、制造特大型非标双圆弧人字齿圆柱齿轮减速机，这一产品适合在恶劣环境下连续作业，尤其是承载能力大，使用寿命长，工作平稳，噪音小，密封性能好，安装使用方便等特点，尤其适合全国到处办工厂、到处做项目的粗放经济，这一产品销售后获得了市场的认可。

随着大家纷拥而上、生产这种减速器生产厂家的增多，市场竞争加剧，公司生存的空间会蛋糕将会越来越小，不寻求出路，关门是迟早的事，企业又一次陷入绝境。

要生存，要发展，只能技术提升、产品转型。一次偶然的聚会，他听到油田减速器用量大，比较适合公司生产，他连夜动身，去国内各大油田采油厂做市场调研。了解的情况越多，思路越清晰，功夫不负有心人，终于和中国石油集团江汉机械研究所建立了合作，由他们提供技术，共同开发生产油田减速机，由北京康布尔石油技术开发公司进行产品的质量监督及检验，结束了企业单件小批、零打碎敲生产的历史。

经过艰苦的努力，油田减速器进入了国内各大油田，成为油田的供应商。同时也逐步有了国外的订单，出口到美国、加拿大，叙利亚、阿曼、印度和俄罗斯等国家。目前，公司已开发出油田减速器两个系列，14种减速器。

随着减速器的批量销售，其上游产品抽油机成为丁国安攻克的目标，经过论证，下决心要上抽油机项目，筹措资金、引进技术、外聘专家和本厂的技术人员一道开发出一种型号的抽油机，通过型式试验，各项指标均符合标准要求，销售后，用户反映良好，以投入批量生产。

单一的产品，满足不了市场的需求，丁国安又组织人员，继续开发设计出了三种类型13种型号的抽油机，扩大了覆盖面，为企业扩大销售，做大企业奠定了基础。

这些年来，不断加大技术开发投入，公司拥有自主知识产权发明专利一项，实用新型专利七项，企业规模扩大，产值不断涮新。

二、质量是企业生存的生命

有了产品，没有好的质量，企业的生存和发展就根本不能实现，为了提升质量。丁国安从以下几方面入手。

一是人力资源的提升。为了提升人的技术素养，采取请咨询机构前来做指导性培训和送出一些专业性很强的工种外培。几年来请国内专家来厂技术培训，主要是产品设计，工艺，质量管理方面的培训。一年来共培训23次，120多人次，特殊作业取得证书12人。二是聘请外地工厂专家来厂做技术支持，这些专家覆盖了质量管理、企业管理、产品设计，制造工艺、特殊过程等方面，培训带徒，传授经验、提升管理。三是利用节假日，走访企业方圆10公里内，在外地工作的能工巧匠，吸引到本企业工作。近几年聘请专家8人，引进技术人员，技术工人40多人，通过以上措施，员工素质有了大的提升。

二 是机器装备的提升。机器设备是产品质量实现的重要基础，丁国安亲自下车间对设备精度、类型做出评价，根据产品生产的需要，投入巨资购进一批适合减速器、抽油机等产品生产的数控高精度机床；对原有的设备，请外地重型机床生产企业的高级技工，大修、调整，恢复机床精度；又根据产品零件的质量特性，用企业旧设备，改造成专用机床、补齐生产流程中的设备短板。近几年企业添置设备80多台，改造设备20多台，大修设备40多台，增强了企业制造能力，为提高质量打下了基础。

三是做好技术管理提升。 规范技术文件指导生产，技术文件是指导作业行为的必要条件，根据企业产品的质量特性、装备能力编制作业指导文件。从产品设计、工艺、加工、总装各个环节编制了规范作业指导书；梳理工艺流程，从原材料进货检验，首件检验、过程检验、完工检验、出厂检验都有依据的标准，规范，为客观判断提供了依据；加大了车间技术支持和工艺监督检验的力度，每个车间都选派了兼职技术人员随时指导工人生产，派出专职质检人员监督把关。近两年共编制指导作业，疏通流程的作业文件80多，兼职技术员5个，专职质检人员4个，企业各工序干什么，怎么干，干到什么程度，都有依据，实现防止与把关相结合，用好的工作质量保证了产品质量。

通过以上三方面措施。夯实了企业产品质量提升的基础，公司引进先进的管理标准，建立了企业质量管理体系，编制质量手册、程序文件，作业文件150多个，质量记录表格130多个，保证了生产过程全覆盖，做到可控、可追溯，事事有人管，件件有章循；通过管理体系的有效运行，公司的产品质量得到了很大的提升，请第三方认证机构审核、认证，取得了三个方面的管理体系认证，近两年来通过了进入门槛非常高的美国石油学会的API  11E 产品认证，为产品出口美国市场，取得了入场卷。

这些年来，通过丁国安的不懈努力，执着坚持，安泰从小到大，从配件厂发展成主机生产厂，从为本地企业配套小厂发展成出口美国的外贸型企业。这巨大的转变过程，凝结着总经理丁国安的心血，有苦有乐也有甜，下一步他在构思做好安泰品牌，扩大服务领域。咬定青山不放松，执着奋斗无止境。是对总经理丁国安的最好解读。